पीसीबी निर्माताहरूले तपाइँलाई सर्किट बोर्ड सब्सट्रेटको फाइदा र बेफाइदाहरू कसरी पहिचान गर्ने भनेर बुझ्नको लागि लिन्छन्।

PCB बोर्ड कारखाना को चयन मा ग्राहकहरु, धेरै विरलै डिजाइन PCB बोर्ड सामाग्री अनुसन्धान, बोर्ड कारखाना संग व्यवहार पनि संचार को एक साधारण स्ट्याकिंग प्रक्रिया संरचना छ। jbpcb तपाईलाई भन्नुहुन्छ: वास्तवमा, मूल्याङ्कन गर्न को लागी aPCB बोर्ड कारखानाउत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, लागत विचारहरू, प्रक्रिया टेक्नोलोजी मूल्याङ्कनको अतिरिक्त, पीसीबी सब्सट्रेटको विद्युतीय प्रदर्शनको अधिक महत्त्वपूर्ण मूल्याङ्कन छ।

गुणस्तर र कार्यसम्पादन नियन्त्रण गर्नको लागि उत्कृष्ट उत्पादन सबैभन्दा आधारभूत भौतिक हार्डवेयरबाट हुनुपर्छ, सामान्य अभ्यास भनेको ग्राहकहरूले PCB सब्सट्रेट परीक्षण प्रमाणिकरण कार्यक्रम अगाडि राख्नुपर्छ, ताकि हामी PCB निर्माताहरूलाई पूर्ण परीक्षण रिपोर्टको आवश्यकता अनुसार; वा ग्राहकको आफ्नै परीक्षणमा प्रोटोटाइप बोर्डहरू प्रदान गरिसकेपछि हामीलाई राम्रो काम गरौं। अर्को कुरा म कुरा गर्न चाहन्छु सामान्यतया प्रयोग हुने PCB सब्सट्रेट इलेक्ट्रोकेमिकल परीक्षण विधिहरू। धैर्यपूर्वक पढ्नुहोस्, मलाई विश्वास छ कि तपाईंले पक्कै पनि प्राप्त गर्नुहुनेछ।

I. सतह इन्सुलेशन प्रतिरोध

यो बुझ्न धेरै सजिलो छ, त्यो हो, इन्सुलेट सब्सट्रेट सतह को इन्सुलेशन प्रतिरोध,छिमेकी तारहरूमा पर्याप्त उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध हुनुपर्छ,सर्किट प्रकार्य खेल्नको लागि। इलेक्ट्रोडका जोडाहरू स्तब्ध भएको कंघी ढाँचामा जडान हुन्छन्, उच्च तापक्रम र उच्च आर्द्रता वातावरणमा निश्चित DC भोल्टेज दिइन्छ, र लामो समय परीक्षण (1~1000h) पछि र त्यहाँ तत्काल सर्ट-सर्किट घटना छ कि छैन भनेर अवलोकन गर्दै। रेखा र स्थिर चुहावट वर्तमान मापन, सब्सट्रेट को सतह इन्सुलेशन प्रतिरोध R=U/I अनुसार गणना गर्न सकिन्छ।

सतह इन्सुलेशन प्रतिरोध (SIR) को व्यापक रूपमा सम्मेलन को विश्वसनीयता मा प्रदूषक को प्रभाव को आकलन को लागी प्रयोग गरिन्छ। अन्य विधिहरूसँग तुलना गर्दा, SIR को फाइदा यो हो कि स्थानीयकृत प्रदूषण पत्ता लगाउनको अतिरिक्त, यसले PCB को विश्वसनीयतामा आयनिक र गैर-आयनिक दूषित पदार्थहरूको प्रभावलाई पनि मापन गर्न सक्छ, जुन अन्य विधिहरू (जस्तै सरसफाइ जस्ता) भन्दा धेरै प्रभावकारी छ। परीक्षण, चाँदी क्रोमेट परीक्षण, आदि) प्रभावकारी र सुविधाजनक हुन।

कम्ब सर्किट जुन एक "मल्टी-फिंगर" इन्टरलेस गरिएको घने रेखा ग्राफिक हो, विशेष रेखा ग्राफिकको उच्च-भोल्टेज परीक्षणको लागि बोर्ड सफाई, हरियो तेल इन्सुलेशन, आदिको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

II। आयन माइग्रेसन

आयन माइग्रेसन मुद्रित सर्किट बोर्ड को इलेक्ट्रोड बीच हुन्छ, इन्सुलेशन गिरावट को घटना। सामान्यतया PCB सब्सट्रेटमा हुन्छ, जब ionic पदार्थहरू, वा आयनहरू भएको पदार्थहरू द्वारा दूषित हुन्छ, लागू गरिएको भोल्टेजको आर्द्र अवस्थामा, अर्थात्, इलेक्ट्रोडहरू बीचको विद्युतीय क्षेत्रको उपस्थिति र इन्सुलेट ग्यापमा आर्द्रताको उपस्थिति। सर्तहरू, धातुको आयनीकरणको कारणले गर्दा विपरित इलेक्ट्रोडमा विपरित इलेक्ट्रोडमा सार्नको लागि (क्याथोडमा एनोड स्थानान्तरण), मूल धातुमा सापेक्ष इलेक्ट्रोडको कमी र डेन्ड्रिटिक धातु घटनाको वर्षा (टिन व्हिस्कर्स जस्तै, सजिलैसँग उत्पन्न हुन्छ। सर्ट सर्किट द्वारा), आयनिक माइग्रेसन भनेर चिनिन्छ। ) लाई आयन माइग्रेसन भनिन्छ।

आयन माइग्रेसन धेरै नाजुक छ, र उर्जाको क्षणमा उत्पन्न हुने वर्तमानले सामान्यतया आयन माइग्रेसनलाई फ्यूज र गायब बनाउँदछ।

इलेक्ट्रोन माइग्रेसन

सब्सट्रेट सामग्रीको गिलास फाइबरमा, जब बोर्ड उच्च तापमान र उच्च आर्द्रताको साथसाथै लामो समयसम्म लागू भोल्टेजको अधीनमा हुन्छ, "इलेक्ट्रोन माइग्रेसन" (CAF) भनिने ढिलो चुहावट घटना दुई धातु कन्डक्टरहरू र गिलास बीचमा हुन्छ। जडान फैलिएको फाइबर, जसलाई इन्सुलेशन विफलता भनिन्छ।

सिल्वर आयन माइग्रेसन

यो एउटा घटना हो जसमा चाँदीको आयनहरू उच्च आर्द्रता र छिमेकी कन्डक्टरहरू बीचको भोल्टेज भिन्नता अन्तर्गत सिल्भर-प्लेटेड पिन र सिल्भर-प्लेटेड थ्रु होल (एसटीएच) जस्ता कन्डक्टरहरू बीच क्रिस्टलाइज हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप धेरै मिल्स चाँदी आयनहरू हुन्छन्। , जसले सब्सट्रेटको इन्सुलेशनको ह्रास र चुहावट पनि निम्त्याउन सक्छ।

प्रतिरोध बहाव

प्रत्येक 1000 घन्टा उमेरको परीक्षण पछि प्रतिरोधकको प्रतिरोध मानमा बिग्रने प्रतिशत।

माइग्रेसन

जब इन्सुलेट सब्सट्रेटले शरीर वा सतहमा "मेटल माइग्रेसन" पार गर्दछ, निश्चित अवधिमा देखाइएको माइग्रेसन दूरीलाई माइग्रेसन दर भनिन्छ।

प्रवाहकीय एनोड तार

कन्डक्टिभ एनोड फिलामेन्ट्स (CAF) को घटना मुख्यतया सब्सट्रेटहरूमा देखा पर्दछ जसलाई पोलिथिलीन ग्लाइकोल युक्त फ्लक्सहरूसँग उपचार गरिएको छ। अध्ययनहरूले देखाएको छ कि यदि बोर्डको तापक्रम सोल्डरिंग प्रक्रियाको क्रममा इपोक्सी रालको गिलास ट्रान्जिसन तापमान भन्दा बढि हुन्छ भने, पोलिथिलीन ग्लाइकोल इपोक्सी रालमा फैलिनेछ, र सीएएफमा भएको वृद्धिले बोर्डलाई पानीको वाष्प अवशोषणको लागि संवेदनशील बनाउँदछ, जुन। गिलास फाइबर को सतह देखि epoxy राल को विभाजन मा परिणाम हुनेछ।

सोल्डरिङ प्रक्रियाको क्रममा FR-4 सब्सट्रेटहरूमा पोलिथिलीन ग्लाइकोलको अवशोषणले सब्सट्रेटको SIR मान घटाउँछ। थप रूपमा, CAF सँग पोलिथिलीन ग्लाइकोल युक्त फ्लक्सहरूको प्रयोगले पनि सब्सट्रेटको SIR मान घटाउँछ।

माथिको परीक्षण विकल्पहरूको कार्यान्वयनको माध्यमबाट, धेरै जसो केसहरूमा सब्सट्रेट र रासायनिक गुणहरूको विद्युतीय गुणहरू, भौतिक हार्डवेयरको तल्लो भाग सुनिश्चित गर्न राम्रो "कोर्नस्टोन" को साथ सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। यस आधारमा र त्यसपछि PCB निर्माताहरूसँग PCB प्रशोधन नियमहरू विकास गर्न, आदि मा पूरा गर्न सकिन्छप्रविधि मूल्याङ्कन।