प्रवाहकीय प्वाल प्लग प्रक्रिया को प्राप्ति

सतह माउन्ट बोर्डहरूका लागि, विशेष गरी BGA र IC थ्रु-होल प्लग प्वालमा माउन्ट गर्ने आवश्यकताहरू समतल, उत्तल र अवतल प्लस वा माइनस 1 मिलि हुनुपर्छ, त्यहाँ टिनमा रातोको थ्रु-होल किनारा हुनु हुँदैन; थ्रु-होल लुकेको टिन मोती, ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्न, थ्रु-होल प्लग प्वाल प्रक्रियालाई विभिन्न प्रक्रियाहरूको रूपमा वर्णन गर्न सकिन्छ, प्रक्रिया विशेष गरी लामो हुन्छ, कठिन नियन्त्रण गर्ने प्रक्रिया, र समय-समयमा, तातो हावा समतल र हरियो तेल सोल्डर प्रयोग गर्न प्रतिरोध जब तेल; निको पार्ने तेल फट्नु र अन्य समस्याहरू देखा पर्छन्। प्रक्रिया धेरै लामो र नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ। अब उत्पादनको वास्तविक अवस्था अनुसार, PCB विभिन्न प्लग प्वाल प्रक्रिया प्रक्रियामा संक्षेप गरिएको छ र केही तुलना र विस्तारको फाइदा र बेफाइदाहरू:

नोट: तातो हावा स्तरीकरण को कार्य सिद्धान्त तातो हावा को उपयोग होPCBसतह र प्वाल अतिरिक्त सोल्डर हटाइयो, बाँकी सोल्डर प्याड र गैर-प्रतिरोधी सोल्डर लाइनहरू र सतह इन्क्याप्सुलेशन बिन्दुहरूमा समान रूपमा ओभरले, मुद्रित सर्किट बोर्डहरूको सतह उपचारको एक तरिका हो।

一, प्लग प्वाल प्रक्रिया पछि तातो हावा स्तरीकरण।

यो प्रक्रिया हो: प्लेट सतह वेल्डिंग → HAL → प्लग प्वाल → उपचार। उत्पादनको लागि गैर-होल-प्लगिङ प्रक्रियाको प्रयोग, थ्रु-होल प्लगिङ प्लग गर्न सबै प्वालहरू प्लग गर्न ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्न एल्युमिनियम स्क्रिन वा मसी-ब्लकिङ नेटवर्कको साथ तातो हावा लेभलिङ। प्लगिङ मसीलाई फोटोग्राफिक मसी वा थर्मोसेटिंग मसी प्रयोग गर्न सकिन्छ, भिजेको फिल्मको रङ एकरूप छ भनी सुनिश्चित गर्नको लागि, प्लगिङ मसी बोर्डको सतहसँग समान मसी प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ। यो प्रक्रियाले तातो हावा लेभलिङ पछि गाइड प्वालबाट कुनै तेल नहटाएको सुनिश्चित गर्न सक्छ, तर प्लग प्वालको मसीले बोर्डको सतहलाई प्रदूषित गर्न र असमान बनाउन सजिलो हुन्छ। ग्राहक माउन्ट गर्दा सोल्डरिङ (विशेष गरी BGA मा) गर्न सजिलो हुन्छ। धेरै ग्राहकहरूले यो विधि स्वीकार गर्दैनन्।

दुई, प्लग प्वाल प्रक्रिया अघि तातो हावा स्तरीकरण।

1. ग्राफिक्सको स्थानान्तरण पछि एल्युमिनियम प्लग प्वालहरू, क्युरिङ, ग्राइन्डिङ बोर्ड

सीएनसी ड्रिलिंग मेसिनको साथ यो प्रक्रिया, एल्युमिनियम पाना प्लग गर्न प्वालहरू ड्रिल, जाल, प्लग प्वालहरू सुनिश्चित गर्न गाइड प्वाल प्लग प्वाल पूर्ण, प्लग प्वाल मसी प्लग प्वाल मसी, पनि थर्मोसेटिंग मसी प्रयोग गर्न सकिन्छ, जो हुनुपर्छ। ठूलो कठोरता द्वारा विशेषता, राल संकुचन परिवर्तनहरू साना हुन्छन्, र बलको राम्रो संयोजनको साथ प्वालहरूको पर्खाल। प्रक्रिया प्रवाह हो: प्रीट्रीटमेन्ट → प्लग होल → ग्राइंडिङ प्लेट → ग्राफिक ट्रान्सफर → इचिङ → प्लेट सतह वेल्डिङ। यस विधिले यो सुनिश्चित गर्न सक्छ कि थ्रु-होल प्लग प्वालहरू समतल, तातो हावा लेभलिङमा फट तेल, प्वाल किनारको तेल र अन्य गुणस्तरका समस्याहरू छैनन्, तर यस प्रक्रियामा तामाको एक पटक मोटाइ आवश्यक पर्दछ, ताकि प्वालको पर्खाल मोटाई हुन्छ। ग्राहकको मापदण्डहरू पूरा गर्न तामा, त्यसैले सम्पूर्ण बोर्डको तामा प्लेटिङ आवश्यकताहरू धेरै उच्च छन्, र ग्राइन्डिङ मेसिनको प्रदर्शनमा पनि उच्च आवश्यकताहरू छन् कि राल र अन्य राम्ररी हटाइएको तामाको सतह सुनिश्चित गर्न, तामाको सतह सफा छ, र दूषित हुनु हुँदैन। धेरैPCB कारखानाहरूएक पटकको तामा मोटाउने प्रक्रिया छैन, साथै उपकरणको प्रदर्शनले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, परिणामस्वरूप PCB कारखानामा यस प्रक्रियाको प्रयोग धेरै हुँदैन।

2. स्क्रिन प्रिन्टिङ बोर्ड प्रतिरोध वेल्डिंग पछि सीधा एल्युमिनियम प्लग प्वालहरू।

सीएनसी ड्रिलिंग मेसिनको साथ यो प्रक्रिया, एल्युमिनियम पानामा प्लग गर्न प्वालहरू ड्रिल गर्ने, स्क्रिनबाट बनेको, प्वालहरू प्लग गर्नको लागि स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिनमा जडान गरिएको, पार्किङ पछि पूर्ण प्लगिङ प्वालहरू 30 मिनेट भन्दा बढी हुँदैन, 36T स्क्रिन प्रत्यक्ष स्क्रिन प्रिन्टिङ बोर्डको साथ। सोल्डरमास्किङ, प्रक्रिया हो: प्रीट्रीटमेन्ट - प्लग होल - - स्क्रिन प्रिन्टिङ - पूर्व सुकाउने - स्क्रिन प्रिन्टिङ - स्क्रिन प्रिन्टिङ - प्रि-ड्राइङ - प्रि-ड्राइङ - स्क्रिन प्रिन्टिङ -स्क्रिन प्रिन्टिङ - प्रि-ड्राइङ - एक्सपोजर एक विकास - उपचार। यस प्रक्रियाको साथ थ्रु-होल कभर तेल, प्लग प्वालहरू फ्ल्याट, भिजेको फिल्मको रङ एकरूप छ, थ्रु-होल टिनमा छैन भनेर सुनिश्चित गर्न तातो हावा लेभलिङ सुनिश्चित गर्न, प्वालले टिनको मोतीहरू लुकाउँदैन, तर सजिलो छ। प्याडहरूमा प्वाल मसीको उपचारको कारण बनाउनुहोस्, नतिजा कमजोर वेल्डेबिलिटीमा; तेल बन्द छाला को माध्यम बाट प्वाल किनारा को तातो हावा समतल, यो प्रक्रिया को उत्पादन नियन्त्रण को उपयोग को लागी यो प्रविधि को उपयोग गर्न को लागी गाह्रो छ, एक विशेष प्रक्रिया र मापदण्डहरु को प्रयोग गरी प्रक्रिया ईन्जिनियरहरु को गुणवत्ता सुनिश्चित गर्न को लागी हुनुपर्छ। प्लग प्वालहरू।

3. एल्युमिनियम प्लेट प्वाल प्लगिङ, विकास, पूर्व-क्योरिङ, प्लेट प्रतिरोध वेल्डिंग पछि प्लेट पीस।

सीएनसी ड्रिलिंग मेसिनको साथ, ड्रिलिंग आवश्यकताहरू एल्युमिनियममा प्लग प्वालहरू, स्क्रिनबाट बनेको, प्लग प्वालहरूका लागि सिफ्ट स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिनमा स्थापना गरिएको, प्लग प्वालहरू भरिएको हुनुपर्छ, सबै भन्दा राम्रोको लागि फैलिएको दुबै छेउमा, र त्यसपछि उपचार पछि, ग्राइन्डिंग प्लेट। प्लेट सतह उपचारको लागि, प्रक्रिया हो: पूर्व-उपचार - पूर्व सुख्खामा प्लग प्वालहरू - - विकास गर्दै - पूर्व-क्योरिङ - - प्लेट सतह प्रतिरोध वेल्डिंग। प्रक्रिया निम्नानुसार छ: पूर्व-उपचार - प्वाल प्लगिंग एक पूर्व सुख्खा - विकास - पूर्व-क्योरिंग - बोर्ड सतह वेल्डिंग प्रतिरोध। यस प्रक्रियाको कारणले गर्दा HAL प्वाल पछि तेल, तेल विस्फोट, तर HAL पछि, टिन मा प्वाल लुकेको टिन मोती र गाइड प्वालहरू पूरै समाधान गर्न गाह्रो छ, यो सुनिश्चित गर्न प्लग होल क्युरिङ प्रयोग गरेर, धेरै ग्राहकहरु। प्राप्त गर्दैन।

4. बोर्ड सोल्डर प्रतिरोध र एकै समयमा प्वाल प्लग।

यो विधिले 36T (43T) स्क्रिन प्रयोग गर्दछ, स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिनमा स्थापना गरिएको, प्याड वा नङको ओछ्यान प्रयोग गरेर, बोर्डको पूरा हुने क्रममा, सबै गाइड प्वालहरू प्लग गरिन्छ, प्रक्रिया हो: पूर्व-उपचार - स्क्रिन प्रिन्टिङ - पूर्व सुकाउने - एक्सपोजर - विकास गर्दै - उपचार। यो प्रक्रिया छोटो छ, उपकरणको उपयोग दर उच्च छ, यो सुनिश्चित गर्न सक्छ कि प्वाल पछि तातो हावा लेभलिङ तेल झर्दैन, गाइड प्वाल टिन गर्दैन, तर प्वाल प्लग गर्न रेशम स्क्रिन प्रयोगको कारण, भित्र। क्युरिङमा हावाको ठूलो मात्राको साथ प्वाल मेमोरी, हावा विस्तार हुन्छ, सोल्डरमास्कको माध्यमबाट तोडिन्छ, फलस्वरूप खोक्रो, असमान, तातो हावा लेभलिङमा गाईड होल लुकेको टिनको सानो संख्या हुनेछ। हाल, हाम्रो कम्पनी धेरै प्रयोग पछि, मसी र चिपचिपापन को विभिन्न प्रकार को छनोट, स्क्रिन प्रिन्ट को दबाब समायोजन, मूल रूपमा प्वाल प्वाल र असमान हल, ठूलो उत्पादन को यो प्रक्रिया प्रयोग गर्दै आएको छ।