PCB बोर्ड तामा ब्लिस्टरिंग कारणहरू र रोकथाम उपायहरू र समाधानहरू

इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगमा पीसीबी तामा ब्लिस्टरिंगको घटना असामान्य छैन, र यसले उत्पादनको गुणस्तर र विश्वसनीयतामा सम्भावित जोखिम ल्याउनेछ। सामान्यतया, तामा ब्लिस्टरिङको मूल कारण सब्सट्रेट र तामाको तह बीचको अपर्याप्त बन्धन हो, जुन तताइ सकेपछि सजिलै हटाउन सकिन्छ। यद्यपि, अपर्याप्त बन्धनको लागि धेरै कारणहरू छन्। यस लेखले कारणहरू, रोकथाम उपायहरू र समाधानहरू गहिरो अन्वेषण गर्नेछPCBपाठकहरूलाई यस समस्याको प्रकृति बुझ्न र प्रभावकारी समाधानहरू लिन मद्दत गर्न तामाको छाला।

पहिलो, पीसीबी बोर्ड तामा छाला ब्लिस्टरिंग कारण

आन्तरिक कारकहरू

(१) सर्किट डिजाइन दोषहरू: अव्यावहारिक सर्किट डिजाइनले असमान वर्तमान वितरण र स्थानीय तापक्रम वृद्धि हुन सक्छ, जसले गर्दा तामाको छाला निम्त्याउन सक्छ। उदाहरणका लागि, रेखा चौडाइ, रेखा स्पेसिङ, र एपर्चर जस्ता कारकहरू डिजाइनमा पूर्ण रूपमा विचार गरिँदैन, जसले गर्दा हालको प्रसारण प्रक्रियामा अत्यधिक गर्मी उत्पन्न हुन्छ।

(२) खराब बोर्ड गुणस्तर: PCB बोर्डको गुणस्तरले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, जस्तै तामाको पन्नीको अपर्याप्त आसंजन र इन्सुलेशन तह सामग्रीको अस्थिर प्रदर्शन, जसले तामाको पन्नीलाई सब्सट्रेट र फारमबाट बाहिर निकाल्छ। बुलबुले।

बाह्य कारकहरू

(१) वातावरणीय कारकहरू: हावाको आर्द्रता वा कमजोर भेन्टिलेसनले पनि तामाको फोका बनाउँछ, जस्तै PCB बोर्डहरू आर्द्र वातावरणमा भण्डारण गरिन्छ वा उत्पादन प्रक्रियामा, नमी तामा र सब्सट्रेटको बीचमा छिर्नेछ, ताकि तामाको छाला हुनेछ। यसबाहेक, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा कमजोर भेन्टिलेशनले तातो संचय गर्न र तामाको छालालाई गति दिन सक्छ।

(२) प्रशोधन तापमान: उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, यदि प्रशोधन तापक्रम धेरै उच्च वा धेरै कम छ भने, सतहPCBएक गैर-इन्सुलेटेड अवस्थामा हुनेछ, जसको परिणामस्वरूप अक्साइडहरू उत्पादन हुन्छ र करेन्ट प्रवाह हुँदा बबलहरूको गठन हुन्छ। असमान तापले PCB को सतह विकृत हुन सक्छ, यसरी बुलबुले बनाउँछ।

(३) सतहमा विदेशी वस्तुहरू छन्: पहिलो प्रकार तामाको पानामा तेल, पानी, आदि हो, जसले PCB को सतहलाई इन्सुलेट नगर्ने बनाउँछ, जसले गर्दा करेन्ट बग्दा अक्साइडहरू बबलहरू बनाउँछन्; दोस्रो प्रकार तामाको पानाको सतहमा बुलबुले हो, जसले तामाको पानामा पनि बुलबुले निम्त्याउँछ; तेस्रो प्रकार तामाको पानाको सतहमा दरारहरू छन्, जसले तामाको पानामा पनि बुलबुले निम्त्याउँछ।

(4) प्रक्रिया कारकहरू: उत्पादन प्रक्रियामा, ओरिफिस तामाको नरमपन बढाउन सक्छ, विदेशी पदार्थले पनि दूषित हुन सक्छ, सब्सट्रेटको छिद्र चुहावट हुन सक्छ र यस्तै अन्य।

(5) वर्तमान कारक: प्लेटिङको समयमा असमान वर्तमान घनत्व: असमान वर्तमान घनत्वले अत्यधिक प्लेटिङ गति र निश्चित क्षेत्रमा बुलबुले निम्त्याउन सक्छ। यो इलेक्ट्रोलाइटको असमान प्रवाह, अनुचित इलेक्ट्रोड आकार वा असमान वर्तमान वितरणको कारण हुन सक्छ;

(6) अनुपयुक्त क्याथोड र एनोड अनुपात: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियामा, क्याथोड र एनोडको अनुपात र क्षेत्रफल उपयुक्त हुनुपर्छ। यदि क्याथोड-एनोड अनुपात उपयुक्त छैन भने, उदाहरणका लागि, एनोड क्षेत्र धेरै सानो छ, वर्तमान घनत्व धेरै ठूलो हुनेछ, जसले सजिलै बबलिङ घटनाको कारण हुनेछ।

2. तामा पन्नी को छाला रोक्न को लागी उपायहरुPCB

(१) सर्किट डिजाइन अप्टिमाइज गर्नुहोस्: डिजाइनको चरणमा, अनुचित डिजाइनको कारणले गर्दा हुने स्थानीय ओभरहेटिंगबाट बच्नको लागि हालको वितरण, लाइन चौडाइ, लाइन स्पेसिङ, र एपर्चर जस्ता कारकहरूलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्छ। थप रूपमा, तारको चौडाइ र स्पेसिङलाई उचित रूपमा बढाएर हालको घनत्व र ताप उत्पादन घटाउन सक्छ।

(२) उच्च-गुणस्तरका बोर्डहरू छनौट गर्नुहोस्: PCB बोर्डहरू खरिद गर्दा, तपाईंले बोर्डको गुणस्तरले आवश्यकताहरू पूरा गरेको छ भनी सुनिश्चित गर्न भरपर्दो गुणस्तरका आपूर्तिकर्ताहरू छान्नुपर्छ। एकै समयमा, बोर्ड गुणस्तर समस्याहरूको कारण तामा ब्लिस्टरिंग रोक्नको लागि कडा आगमन निरीक्षण गरिनु पर्छ।

(3) उत्पादन व्यवस्थापनलाई बलियो बनाउनुहोस्: उत्पादन प्रक्रियाको सबै लिङ्कहरूमा गुणस्तर नियन्त्रण सुनिश्चित गर्न कडा प्रक्रिया प्रवाह र सञ्चालन विशिष्टताहरू बनाउनुहोस्। थिच्ने प्रक्रियामा, यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि तामाको पन्नी र सब्सट्रेटलाई तामाको पन्नी र सब्सट्रेट बीचको हावालाई रोक्नको लागि पूर्ण रूपमा सँगै थिचिएको छ। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियामा, 1. अत्यधिक उच्च तापक्रमबाट बच्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाको क्रममा तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस्। 2. हालको घनत्व समान छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, इलेक्ट्रोड आकार र लेआउटलाई उचित रूपमा डिजाइन गर्नुहोस्, र इलेक्ट्रोलाइटको प्रवाह दिशा समायोजन गर्नुहोस्। 3. प्रदूषक र अशुद्धताहरूको सामग्री कम गर्न उच्च-शुद्धता इलेक्ट्रोलाइट प्रयोग गर्नुहोस्। 4. सुनिश्चित गर्नुहोस् कि एनोड र क्याथोडको अनुपात र क्षेत्र समान वर्तमान घनत्व प्राप्त गर्न उपयुक्त छ। 5. सतह सफा र राम्रोसँग सक्रिय छ भनी सुनिश्चित गर्न राम्रो सब्सट्रेट सतह उपचार गर्नुहोस्। थप रूपमा, उत्पादन वातावरणको आर्द्रता र वेंटिलेशन अवस्थाहरू राम्रो राख्नुपर्छ।

छोटकरीमा, उत्पादन व्यवस्थापन र मानकीकरण कार्यहरू सुदृढ पार्नु तामाको पन्नीको छालाबाट बच्नको लागि कुञ्जी हो।PCBबोर्डहरू। मलाई आशा छ कि यस लेखको सामग्रीले उपयोगी सन्दर्भ प्रदान गर्न सक्छ र इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगका अधिकांश चिकित्सकहरूलाई PCB बोर्डहरूमा तामाको पन्नीको छालाको समस्या समाधान गर्न मद्दत गर्दछ। भविष्यको उत्पादन र अभ्यासमा, हामीले उत्पादनको गुणस्तर र विश्वसनीयता सुधार गर्न विस्तृत नियन्त्रण र मानकीकृत अपरेशनहरूमा ध्यान दिनुपर्छ।