PCB उत्पादन को समयमा उत्पन्न टिन मोती को समस्या कसरी समाधान गर्ने

गुधेरै समस्या छन्PCBउत्पादनको क्रममा सर्किट बोर्डहरू, जसमध्ये टिन मोतीहरूको कारणले गर्दा सर्ट सर्किट विफलताबाट जोगिन सधैं गाह्रो हुन्छ। टिन मोतीले रिफ्लो सोल्डरिङ प्रक्रियामा PCB सोल्डरको छेउ छोड्दा र प्याडमा जम्मा हुनुको सट्टा ठोस बनाउँदा बन्ने विभिन्न आकारका गोलाकार कणहरूलाई जनाउँछ। रिफ्लो सोल्डरिङको क्रममा उत्पादन हुने टिन मोतीहरू मुख्यतया आयताकार चिप कम्पोनेन्टहरूको दुई छेउको बीचमा वा फाइन-पिच पिनहरू बीचको छेउमा देखिन्छन्। टिन मोतीले उत्पादनको उपस्थितिलाई मात्र असर गर्दैन, तर अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, PCBA प्रशोधित कम्पोनेन्टहरूको घनत्वको कारणले गर्दा, प्रयोगको क्रममा सर्ट सर्किटको जोखिम हुन्छ, जसले गर्दा इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको गुणस्तरलाई असर गर्छ। PCB सर्किट बोर्ड निर्माताको रूपमा, यो समस्या समाधान गर्न धेरै तरिकाहरू छन्। के हामीले उत्पादन सुधार गर्नुपर्छ, प्रक्रिया सुधार गर्नुपर्छ, वा डिजाइनको स्रोतबाट अनुकूलन गर्नुपर्छ?

टिन मोती को कारणहरु

1. डिजाइन परिप्रेक्ष्यबाट, PCB प्याड डिजाइन अव्यावहारिक छ, र विशेष प्याकेज उपकरणको ग्राउन्डिङ प्याड उपकरण पिन भन्दा धेरै टाढा फैलिएको छ।

2. रिफ्लो तापमान वक्र अनुचित रूपमा सेट गरिएको छ। यदि प्रिहिटिंग जोनको तापक्रम धेरै छिटो बढ्यो भने, सोल्डर पेस्ट भित्रको आर्द्रता र विलायक पूर्ण रूपमा वाष्पीकरण हुने छैन, र रिफ्लो जोनमा पुग्दा ओसिलो र विलायक उम्लिनेछ, सोल्डर पेस्टलाई टिनको मोतीहरू बनाउनको लागि छर्कनेछ।

3. अनुचित इस्पात जाल खोल्ने डिजाइन संरचना। यदि सोल्डर बलहरू सधैं एउटै स्थितिमा देखा पर्दछ, यो इस्पात जाल खोल्ने संरचना जाँच गर्न आवश्यक छ। स्टिल जालले छुटेको प्रिन्टिङ र अस्पष्ट मुद्रित रूपरेखाहरू, एकअर्कालाई ब्रिजिङ, र रिफ्लो सोल्डरिङ पछि ठूलो संख्यामा टिन मोतीहरू अनिवार्य रूपमा उत्पन्न हुनेछ।

4. प्याच प्रशोधन र रिफ्लो सोल्डरिङको पूरा हुने बीचको समय धेरै लामो छ। यदि प्याच देखि रिफ्लो सोल्डरिंगको समय धेरै लामो छ भने, सोल्डर पेस्टमा सोल्डर कणहरू अक्सिडाइज हुनेछ र बिग्रन्छ, र गतिविधि कम हुनेछ, जसले सोल्डर पेस्टलाई रिफ्लो गर्न र टिन मोती उत्पादन गर्न सक्दैन।

5. प्याचिङ गर्दा, प्याच मेसिनको z-अक्षको दबाबले PCB मा कम्पोनेन्ट जोडिएको क्षणमा प्याडबाट सोल्डर पेस्ट निस्कन्छ, जसले वेल्डिङ पछि टिनको मोतीहरू पनि बनाउँछ।

6. गलत प्रिन्ट गरिएको सोल्डर पेस्टसँग PCBs को अपर्याप्त सफाईले सोल्डर पेस्टको सतहमा छोड्छPCBर प्वालहरू मार्फत, जुन सोल्डर बलहरूको कारण पनि हो।

7. कम्पोनेन्ट माउन्ट गर्ने प्रक्रियाको क्रममा, चिप कम्पोनेन्टहरूको पिन र प्याडहरू बीच सोल्डर पेस्ट राखिन्छ। यदि प्याड र कम्पोनेन्ट पिनहरू राम्ररी भिजेका छैनन् भने, केही तरल सोल्डर सोल्डर मोतीहरू बनाउन वेल्डबाट बाहिर निस्कनेछ।

विशिष्ट समाधान:

DFA समीक्षाको क्रममा, प्याकेज साइज र प्याड डिजाइन साइज मिलानको लागि जाँच गरिन्छ, मुख्यतया कम्पोनेन्टको फेदमा टिनिङको मात्रा घटाउने विचार गर्दै, जसले प्याडलाई सोल्डर पेस्ट निकाल्ने सम्भावनालाई कम गर्छ।

स्टिन्सिल खोल्ने साइजलाई अनुकूलन गरेर टिन मनका समस्या समाधान गर्नु छिटो र प्रभावकारी समाधान हो। स्टेन्सिल खोल्ने आकार र आकार संक्षेप गरिएको छ। पोइन्ट-टु-बिन्दु विश्लेषण र अनुकूलन सोल्डर जोडहरूको खराब घटना अनुसार गरिनु पर्छ। वास्तविक समस्याहरू अनुसार, अनुकूलन र टिनिङको लागि निरन्तर अनुभव संक्षेप गरिएको छ। स्टिन्सिल खोल्ने डिजाइनको व्यवस्थापनलाई मानकीकरण गर्न यो धेरै महत्त्वपूर्ण छ, अन्यथा यसले उत्पादन पास दरलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ।

रिफ्लो ओभनको तापक्रम कर्भ, मेसिन माउन्ट गर्ने दबाब, कार्यशाला वातावरण र प्रिन्ट गर्नु अघि सोल्डर पेस्टलाई पुन: तताउने र हलचल गर्ने पनि टिन मनका समस्या समाधान गर्ने महत्त्वपूर्ण माध्यम हो।